在数控切割机加工(Processing)程(Engineering)序编制中，如果方法(method)、技巧（Skill)使用(use)得当，对保证和提高数控机床(属性:自动化机床)的加工精度（精确度）有重要的意义，一般我们从下面三个方面入手：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、消除公差带位置（position )的影响 　　　　　　　　　　　　　　　

      零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置（position )不可能（maybe)一致，而数控程序(procedure)一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床(属性:自动化机床)的精度（精确度）很高，加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。　

　　2、按基本尺寸编程，用半径补偿考虑（consider)公差带位置 　　　　　　　　　　　　　　　

      即仍然按零件基本尺寸计算（calculate ）和编程，使用(use)同一车刀加工(Processing)各处外圆，而在加工不同公差带位置（position )的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。用这种方法(method)，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统(system)。　　

　　3、改变基本尺寸和公差带位置（position ) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

      即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置（position )。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。一般按对称（symmetry)公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工(Processing)时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度（精确度）。当然，如果零件最终还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)。